昨天上午，在江蘇民生重工有限公司，一批新型鋼質無縫氣瓶整齊排列，等待發運。“這批氣瓶主要用來存儲高純度氣體和混合氣體，專供半導體企業。”民生重工總經理倪飛介紹。為更好地滿足特種氣體的存儲和運輸要求，企業通過內部清潔、真空抽取等關鍵工藝革新與技術升級，全面提升氣瓶適配性。

民生重工專業從事各類高端壓力容器、特種氣瓶、智能閥門的研發、生產，是國家級專精特新“小巨人”企業。近年來，民生重工緊跟國家能源發展戰略，以科技創新驅動轉型升級，以數字化、智能化煥新制造基因，走出了一條向“新”而行的高質量發展之路。

“堅持創新，敢于突破，傳統制造企業也能煥發新質生產力。”倪飛介紹，民生重工每年將銷售額的5%以上投入研發，通過攜手清華大學核能研究院、中船集團七O二所、北京工業大學、南京工程學院等高校院所，構建起“產學研用”創新生態，持續推動產品向高端化、綠色化、智能化躍升：研發的高效鈣基濕法脫硫塔，在高濃度工況下脫硫效率突破85%，復合材料工藝實現成本節約30%，從工藝、結構、材質三方面填補了國內空白；開發的新一代艦船用儲氣裝置，解決了傳統產品高壓環境下泄漏風險大、隔熱效果差等行業痛點，實現進口替代。

深耕特種裝備行業多年，民生重工積累了深厚的技術底蘊、專業的研發團隊與穩定的客戶網絡，產品廣泛應用于核電、石化、海工、軍工等行業，成為國內特種氣瓶領域的領軍企業，成功進入中石油、中石化、中核集團等大型央企以及殼牌、道達爾等世界500強企業供應鏈。

新型儲能及氫能作為未來能源體系的重要組成部分，市場前景廣闊。在民生重工生產車間，數控一體化加工專機、焊接機器人等智能化設備已經進場。“今年，我們將對新能源氣體儲存裝置生產線進行智能化改造，建設儲氫裝置智能制造智慧平臺，進一步搶占氫儲能裝置市場，項目建成后預計可年新增產值2億元。”倪飛介紹，企業選擇進軍氫能產業賽道并不是盲目跟風，而是在做精做專主營業務的基礎上順勢而為、精準布局。多年來，民生重工持續為國內能源領域的龍頭企業提供反應釜、交換器、儲氫裝置等核心產品配套，積淀了成熟的技術和制造經驗。依托“黃金伙伴”，企業計劃逐步向產業鏈上游延伸，設計研發綠氫制備裝置，為終端客戶提供更高效的能源解決方案，開辟“第二增長曲線”。

新質生產力不僅體現在新產品的創新、新賽道的布局上，更澎湃在智能化生產線里。走進民生重工的生產車間，全自動智能閥門裝配線實現24小時不間斷生產，產品合格率從95.5%提升至99.3%。全自動氣瓶焊接組裝生產線上，焊接機器人集群精準作業，效率較人工作業提升20倍。

這場提質增效的變革，源于企業對數字化轉型的堅定布局。“對于傳統制造企業而言，數字化轉型不是錦上添花的選擇題，而是關乎未來生存的必答題。”倪飛說，近年來，企業累計投入超3000萬元，將氣瓶、閥門車間主要生產設備的智能化率提升到了90%以上。自主研發了國內首個氣瓶裝備全生命周期追溯平臺，打通從銷售、訂單、生產、交付到使用的全鏈條數據，實現生產可監控、流通可追蹤、使用可溯源。

以人工智能賦能生產管理，民生重工正加速從“制造”向“智造”邁進。在瓶閥生產中，如何將30多個子件以最優形式組合，實現質量與成本的平衡，一直困擾著技術人員，而隨機森林算法的引入，成功解決了這一難題。企業自動化信息部負責人何澤南介紹，以往依賴人工計算，一個月才能進行一次工藝優化調整。現在AI算法每天自動生成80多種組合方案供技術人員選擇。此外，企業還引入智能BI（商業智能）分析軟件，對生產數據進行滾動式分析，為客戶提供信息查詢、生產研判等增值服務，在激烈的市場競爭中構建起差異化優勢。

以科技創新為內核，以數智轉型為路徑，民生重工正煥發出前所未有的蓬勃發展活力。董事長倪加明表示，企業將繼續走好產創融合之路，全力打造高端特種裝備行業細分領域的“隱形冠軍”。