華達汽車科技股份有限公司為小米汽車量身打造的焊接總成自動化生產線將于下個月投產。近日，記者來到華達汽車科技，探訪這條深度融合激光釬焊、智能機器人協作等尖端技術的生產線。

在華達汽車科技城北二工廠車間，記者看到，整條小米電池蓋板焊接總成智能自動化生產線正有序運轉。該生產線由華達科技投資3000萬元開發建設，主要用于生產小米汽車新能源電池箱頂蓋座椅總成。整條柔性生產線采用多項先進工藝，僅需8名員工，就能在4分鐘以內將52個構成件拼裝成頂蓋成品。同時，24臺機器人互相協作，實現全自動化生產，最后經過自動化總成氣檢后，保證產品100%合格裝車。“我們還為這條產線專門設計了激光焊房，采用國內最先進的激光焊接技術，可以完成中蓋整圈3.4米的激光釬焊，生產節拍達到240秒一個件。”華達汽車科技城北二廠副總經理劉曉東表示，這條生產線10月份正式投產后，每年可增加產值3億元。記者注意到，箱蓋主體上線后經激光打碼，其左下角就生成一個二維碼與一串數字編碼。“每個箱蓋主體上線之后都會打碼，實現‘一品一碼’，方便客戶實時追溯產品狀態。”劉曉東介紹。

作為我市汽配行業龍頭企業，華達汽車科技已形成沖壓焊接、新能源電池箱、一體化壓鑄三大核心工藝配套能力。近年來，公司加速向新能源領域轉型，集中力量攻克高強鋁合金、新型鎂合金等材料技術，成功躋身汽車關鍵部件創新研發前沿領域。